Mesin Pembuat Pelet Pakan Ternak

Mesin pembuat pakan ternak termasuk dalam peralatan granulasi pakan. Merupakan mesin pengolah pakan yang langsung memampatkan partikel dengan cara menghancurkan bahan seperti jagung, bungkil kedelai, jerami, rumput, sekam padi, dan bungkil kacang tanah.

Mengurangi biaya pakan dan memenuhi kebutuhan nutrisi berbagai hewan ternak dan unggas telah menjadi masalah utama yang harus segera diatasi oleh sebagian besar peternak dan industri pakan. Teknologi pakan protein biokimia jerami adalah dengan melewatkan jerami tanaman melalui penghancuran, granulasi, dan tindakan teknis lainnya, sehingga lignin menjadi lunak, protein kasar, serat kasar, lemak kasar, dan sejenisnya terdegradasi menjadi zat yang mudah dicerna dan diserap. unggas, dan fermentasi dalam jumlah besar juga dihasilkan. Protein bakteri menjadi lunak dan matang setelah fermentasi, dan granulasi meningkatkan cita rasa ternak. Rata-rata kadar protein kasar dan asam amino meningkat sebesar 40,6% dan 95,8%, serta kadar arginin, sistein, dan histidin meningkat. Ini juga mengalami peningkatan yang cukup besar, peningkatan kandungan gula dan lemak, serta menghasilkan vitamin dan faktor pertumbuhan seperti B, D, dan E, dan kemudian dicampur dengan bahan mentah lainnya untuk membuat pakan dengan harga penuh. Mesin pakan pelet menekan pelet pakan kaya nutrisi untuk memberi makan ternak. Jumlahnya semakin bertambah dan pertumbuhannya semakin cepat. Mengurangi input pangan (nilai gizi 270 kg pakan biji-bijian per ton pakan jerami) menghemat biaya pakan dan meningkatkan pendapatan peternak.

 

Pertama, karena mesin pelet yang diproduksi adalah transmisi bantalan presisi, input daya efisiensi tinggi dipastikan sementara kehilangan daya pada konveyor sabuk mesin pelet dihilangkan. Motor pelet gearbox bantalan presisi terhubung langsung ke mesin pelet untuk membuat mesin pelet memiliki daya lebih besar selama pengoperasian dan kehilangan daya lebih rendah. Ada banyak bagian bantalan presisi di gearbox mesin granul yang memerlukan pelumasan. Setelah menerima mesin granul, tambahkan oli roda gigi 4L ke mesin granul. Jenis minyak yang berbeda mungkin memiliki jumlah yang berbeda pula.

Mentega pada poros utama mesin pelet telah diisi sebelum meninggalkan pabrik, dan perlu dilumasi setiap 15 hari. (Perlu memilih mentega suhu tinggi)

 

Kedua, mesin pelet yang baru diterima tidak akan mencapai keluaran normal, hal ini merupakan fenomena normal, karena mesin pelet merupakan mesin baru, mesin pelet yang baru berjalan tidak mencapai keadaan berjalan setelah perangkat standby digunakan selama beberapa waktu, pelet Harap dipahami bahwa kualitas produksi dan pembuangan mesin pelet akan mencapai kondisi setelah bagian-bagian mesin di-ground-kan ke kondisi tersebut.

1. Output dari mesin pelet pakan terlalu rendah atau bahkan butiran atau banyak bubuk. Walaupun masalah ini tidak sering terjadi, namun jika muncul berarti Anda belum melakukan grounding pada pressure roller dan grinding disc selama proses penggilingan pada mesin pelet. Alasan untuk masalah serupa mungkin karena hasil akhir cakram gerinda yang buruk untuk pertama kalinya. Setelah cakram digiling dengan bahan abrasif atau setelah digunakan beberapa lama, keluaran mesin pelet akan mencapai keluaran normal.

2. Jika kadar air pakan tidak dikuasai dengan baik maka akan mempengaruhi pembuangan mesin pelet. Kadar air bahan baku harus dikontrol sebesar 13%-20%, karena mesin pelet berfungsi mengeringkan dan mengawetkan, dan kadar air bahan baku berada pada proses pengepresan mesin pelet. Pelet yang dikeringkan di mesin pelet dapat dikantongi setelah dikeringkan selama 5-10 menit pada kondisi suhu normal.

3. Kesenjangan antara roller tekanan dan cakram gerinda mesin pelet terlalu besar, yang mungkin menjadi salah satu alasan mesin pelet tidak mengeluarkan cairan. Sesuaikan jarak antara roller penekan dan cakram gerinda, kencangkan roller penekan dengan satu tangan, sesuaikan baut yang sesuai, dan sesuaikan. Ketika roller penekan di kedua sisi bergoyang, dan sedikit kencang, itu berarti roller penekan dan penggiling disk telah disesuaikan.

Alasan-alasan ini mungkin menjadi alasan dasar untuk tidak melakukan granulasi. Menghadapi permasalahan yang sering terjadi pada mesin pelet pakan, solusi yang kami atasi sangatlah sederhana. Pertama, lubang gerinda harus dioptimalkan agar dapat beradaptasi dengan lingkungan setelah bekerja beberapa saat. Jika airnya tidak cukup, Anda hanya bisa mengeringkannya. Jika airnya terlalu kecil, Anda perlu menambahkan sedikit air. Hanya jika bahan baku disimpan pada tingkat air tertentu, fungsi pengeringan dan pematangan pelet dapat digunakan. Pelepasan mesin bisa sangat lancar.

Kebisingan mesin pelet pakan berukuran kecil kami dalam pengoperasian normal dan produksi massal sangat rendah. Alasan utamanya adalah mesin mengeluarkan suara saat dijalankan. Ini adalah fenomena normal. Jika mesin partikel berbunyi selama pengoperasian, akan disertai dahak. Jika suaranya keras, sebaiknya dimatikan tepat waktu. Penting untuk segera memeriksa apakah bantalan dan berbagai bagiannya kendor. Apakah ada kotoran di dalam mesin partikel, seperti paku besi kecil yang dimasukkan ke dalam bahan mentah, batu kecil, dll. mempengaruhi penggunaan normal mesin pelet. Segalanya harus dibersihkan tepat waktu.

Pola	Kekuatan	Kapasitas	Dimensi	Berat
125	4kw	80-100kg/jam	850 * 350 * 520mm	75kg
150	4kw	100-150kg/jam	850 * 350 * 570mm	81kg
210	7.5kw	300-450kg/jam	990 * 430 * 710mm	165kg
260	11% 2f15kw	600-800kg/jam	1300*450*1100mm	290kg
300	22kw	1000-1200kg/jam	1360 * 570 * 1150mm	400kg
400	30kw	1500-1800kg/jam	1550 * 620 * 1250mm	680kg

 

 

 

Tag populer: mesin pembuat pelet pakan ternak, produsen mesin pembuat pelet pakan ternak Cina, pemasok