Since the start of its industrial production in 1976, PET bottles made through injection stretch blow molding have developed rapidly, becoming the third largest application of PET after fibers and biaxially oriented films. Today, PET is the second most widely used polymer for blow molding, with molded bottle volumes ranging from 10 ml to 30 L.
PET bottles are primarily used for packaging carbonated beverages, but also serve in the packaging of alcoholic drinks (such as beer and wine), fruit juice, mineral water, edible oil, condiments (soy sauce, jam, vinegar), pharmaceuticals (like eye drops and syrup), cosmetics, pesticides, and detergents.
Pet Pet Molding Blow-Molding Fitur viskositas intrinsik tinggi (IV) dari 0 . 70–0 . 85 dl/g, memberikan kekuatan mekanik yang sangat baik dan kejelasan optik . meskipun PET adalah polimer yang dapat kristalisasi, laju kristalnya relatif rendah. Dengan mengontrol suhu kristalisasi dan laju pendinginan secara tepat, produk PET dapat berupa amorf atau kristal, dan jenis dan kuantitas kristalnya dapat disesuaikan.
The crystallinity of PET generally ranges from 0% to 30%. As illustrated in the figure, the crystallization rate is very slow at temperatures slightly above the glass transition temperature or just below the melting point. In contrast, the crystallization time shortens significantly at around 175℃. PET crystallizes only when heated, and the process tends to form large Spherulites perlahan -lahan . kristal besar ini menyebarkan cahaya, membuat produk tampak putih dan rapuh .
Selain itu, seiring dengan meningkatnya viskositas intrinsik, laju kristalisasi berkurang . orientasi molekul menyelaraskan rantai hewan peliharaan secara tertib, yang mempromosikan pembentukan kristal yang diinduksi strain {2} yang lebih baik {{2 {lebih baik {{{3 {{{{{{{{{yang berorientasi {{{{{{{{{{secara terurai {{{{{{{{{secara terurai {secara terurai {secara terurai {secara intilasi sangat disebarkan Lebih banyak kristalisasi, produk tetap transparan .
Dalam ringkasan,kristalisasiDanorientasiadalah faktor penting yang mempengaruhi proses pencetakan dan sifat akhir botol PET .
